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表面热处理的分类方法

表面热处理技术大体可分为整体表面热处理、外表表面热处理和化学表面热处理三大类。同一种金属选用不一样的表面热处理技术，可取得不一样的安排，然后具有不一样的功能。我们就具体问题具体分析一下，来看看表面热处理有哪三种方法。

2021

09-15

真空氮化处理原理

​气体氮化一般使用无水氨气（或氨+氢，或氨+氮）作为供氮介质。整个氮化过程可分三个阶段。​​影响以上基本过得的因素很多，如温度、时间、压力、介质成分（或氮势）以及零件钢材成分和组织等。气体氮化工艺就是要合理地控制这些影响因素，获得满意的氮化层。

2021

09-15

热处理厂分类和硬度的检测方法

热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。

2021

09-15

真空热处理小常识

真空炉处置钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反响，构成金黄色的氮化钛。真空炉活动衔接有些悉数选用O型橡胶圈密封衔接，此有些均通水冷却。工件在真空状态下淬火，应运用真空淬火油，此油具有较低的饱满蒸气压。

2021

09-15

超深冷处理设备的工艺步骤

可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达- 196℃，处理效果较好。

2021

09-15

空气热交换器如何选择合适的管程数

空气热交换器选择管程数主要取决于允许的管程压力降和流体的温度范围变化。管程允许压力降和流体温度变化范围较大的可选择多管程。单相流体冷却时，在满足允许压力降条件下尽量提高流速，一般液体流速在0.5-1.5m/s之间，气体流速在5-10kg/(㎡.s)左右。管内流体处于湍流状态较为有利，因此选用两管程以上比较合适。对于冷凝过程，如果对数平均温差校正系数小于0.8，应考虑采用两管程或多管程。

2020

02-25

铝合金热处理和淬火工艺

当在淬火期间从炉中的固溶温度取出铸件时，经过的时间是淬火延迟，淬火延迟是15秒> 18秒是最佳的。最常见的淬火液是水，其余的是空气或液氮。但是，有必要考虑淬火引起的应力和变形。有时需要热水来防止变形和开裂。 5.当经热处理的铝合金的硬化处理淬火至常温时，由于低温，对溶质的溶解度低，并且产生饱和的不稳定状态。因此，一些微结构将在基底中沉淀，并且沉淀将在室温下发射。自然老化，如果有必要加热到一定温度，沉淀是人工老化。

2020

02-13

提高翅片管换热器的传热总系数几个方法

当传热面二侧的传热膜系数如果差别很大时，适合采用翅片管换热器，因为此时，较小一侧成为控制传热的主要方面。设计翅片管换热器时，应尽量增大较小侧的传热系数。使两侧的膜系数大体相当，主要比较有利。

2020

02-13

真空气体氮化原理

气体氮化一般使用无水氨气（或氨+氢，或氨+氮）作为供氮介质。整个氮化过程可分三个阶段。影响以上基本过得的因素很多，如温度、时间、压力、介质成分（或氮势）以及零件钢材成分和组织等。气体氮化工艺就是要合理地控制这些影响因素，获得满意的氮化层。

2020

02-12

真空氮化处理的一些介绍

传统合金钢中的铝，铬，钒和钼元素非常有助于氮化。当这些元素与初级氮原子接触时，这些元素在氮化温度下形成稳定的氮化物。特别地，钼不仅用作氮化物形成元素，而且还用作当氮化温度降低时发生的脆性。

2020

02-12

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